स्क्रू फास्टनर उत्पादन को लागी, सतह उपचार अपरिहार्य संग एक प्रक्रिया हो, धेरै विक्रेताहरु स्क्रू फास्टनरहरु को बारे मा सोधपुछ मा, सतह को उपचार को तरीका, मानक नेटवर्क स्क्रू फास्टनर को सतह को बारे मा संक्षिप्त जानकारी को अनुसार सामान्य प्रशोधन तरीकाहरु आठ प्रकार छन्। फारमहरू जस्तै: कालो (नीलो), फास्फेटिंग, हट डिप जस्ता, डेक्रोमेट, इलेक्ट्रिक गैल्भेनाइज्ड, क्रोम प्लेटिङ, निकल र जस्ता गर्भाधान।फास्टनर स्क्रू सतह उपचार workpiece को सतह मा एक आवरण तह बनाउन को लागी एक निश्चित विधि मार्फत छ, यसको उद्देश्य उत्पादन को सतह सुन्दर, विरोधी जंग प्रभाव बनाउन को लागी छ।
फास्टनर स्क्रूका लागि आठ सतह उपचार विधिहरू:
१, कालो (नीलो)
कालोसँग उपचार गर्नका लागि फास्टनरहरूलाई सोडियम हाइड्रोक्साइड (NaOH) र सोडियम नाइट्राइट (NaNO2) अक्सिडेन्ट ताप र अक्सीकरणको समाधान ट्याङ्की (145±5℃) मा राखिएको थियो, धातु फास्टनरहरूको सतहले चुम्बकीय Fe3O4 (Fe3O4) को तह उत्पन्न गर्यो। ) फिल्म, मोटाई सामान्यतया 0.6 - 0.8μm कालो वा निलो कालो हुन्छ।दुबै HG/20613-2009 र HG/T20634-2009 मापदण्डहरू दबाबका भाँडाहरूमा प्रयोग हुने फास्टनरहरूको लागि नीलो प्रशोधन आवश्यक पर्दछ।
2, फास्फेटिंग
Phosphating रासायनिक र इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रिया द्वारा फस्फेट रासायनिक रूपान्तरण फिल्म गठन गर्ने प्रक्रिया हो।फास्फेट रूपान्तरण फिल्मलाई फोस्फेटिंग फिल्म भनिन्छ।फास्फेटिंगको उद्देश्य आधारभूत धातुको लागि सुरक्षा प्रदान गर्नु र धातुलाई निश्चित हदसम्म क्षरण हुनबाट रोक्नु हो।पेन्ट फिल्मको आसंजन र जंग प्रतिरोध सुधार गर्न पेन्टिङ अघि प्राइमरको रूपमा प्रयोग गरियो;यो धातु चिसो कार्य प्रक्रिया मा घर्षण कमी र स्नेहन को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ।ठूला व्यासको डबल-हेड स्टडको लागि दबाबका भाँडाहरूका लागि मानकलाई फास्फेटिंग चाहिन्छ।
3, तातो डुबकी ग्याल्वनाइजिंग
तातो जिंक डिपिङ भनेको ६०० डिग्री सेल्सियसमा उच्च तापक्रममा पग्लिएको जस्ता घोलमा खिया हटाउने पछि स्टिल सदस्यलाई डुबाउनु हो, जसले गर्दा स्टिल सदस्यको सतह जस्ता तहसँग जोडिएको हुन्छ।जस्ता तहको मोटाई 5mm भन्दा कम पातलो प्लेटको लागि 65μm भन्दा कम हुनु हुँदैन, र 5mm वा माथिको बाक्लो प्लेटको लागि 86μm भन्दा कम हुनु हुँदैन।यसरी क्षरण रोकथामको उद्देश्य खेल्नुहोस्।
4, डाक्रोल
DACROMET एक DACROMET अनुवाद र संक्षिप्त नाम हो, DACROMET, DACROMET रस्ट, Dicron।यो जस्ता पाउडर, एल्युमिनियम पाउडर, क्रोमिक एसिड र मुख्य कम्पोनेन्टको रूपमा डियोनाइज्ड पानीको साथ नयाँ एन्टीकोरोसिभ कोटिंग हो।त्यहाँ हाइड्रोजन एम्ब्रिटलमेन्ट समस्या छैन, र टोक़-प्रीलोड स्थिरता धेरै राम्रो छ।यदि हेक्साभ्यालेन्ट क्रोमियमको वातावरणीय सुरक्षालाई विचार गरिएन भने, यो वास्तवमा उच्च एन्टिकोरोसन आवश्यकताहरूको साथ उच्च शक्ति फास्टनरहरूको लागि सबैभन्दा उपयुक्त छ।
5, इलेक्ट्रिक ग्याल्वनाइजिंग
Electrogalvanizing, उद्योग मा कोल्ड galvanizing को रूप मा पनि जानिन्छ, वर्कपीस को सतह मा एकसमान, बाक्लो र राम्रो संग संयुक्त धातु वा मिश्र धातु निक्षेप तह बनाउन को लागी इलेक्ट्रोलाइसिस को उपयोग को प्रक्रिया हो।अन्य धातुहरूको तुलनामा, जस्ता अपेक्षाकृत सस्तो र धातु कोट गर्न सजिलो छ, कम मूल्यको जंग प्रतिरोधी इलेक्ट्रोप्लेटिंग, स्टिलका भागहरू विशेष गरी वायुमण्डलीय जंगबाट जोगाउन, र सजावटको लागि प्रयोग गरिन्छ।प्लेटिङ प्रविधिहरूमा स्लट प्लेटिङ (वा ह्याङ प्लेटिङ), रोल प्लेटिङ (साना भागहरूको लागि उपयुक्त), निलो प्लेटिङ, स्वचालित प्लेटिङ र निरन्तर प्लेटिङ (तार, स्ट्रिपका लागि उपयुक्त) समावेश छन्।
Electrogalvanizing व्यावसायिक फास्टनरहरूको लागि सबैभन्दा सामान्य प्रयोग कोटिंग हो।यो सस्तो र राम्रो देखिने छ, र कालो वा आर्मी ग्रीनमा आउन सक्छ।यद्यपि, यसको anticorrosion प्रदर्शन सामान्य छ, यसको anticorrosion प्रदर्शन जस्ता प्लेटिङ (कोटिंग) तहमा सबैभन्दा कम छ।72 घण्टा भित्र सामान्य इलेक्ट्रोगल्भेनाइजिंग तटस्थ नुन स्प्रे परीक्षण, त्यहाँ विशेष सीलेन्ट को प्रयोग पनि छन्, तटस्थ नुन स्प्रे परीक्षण 200 घण्टा भन्दा बढी बनाउन, तर मूल्य महँगो छ, 5 ~ 8 पटक सामान्य galvanizing छ।
संरचनात्मक भागहरूका लागि फास्टनरहरू सामान्यतया रंगीन जस्ता र सेतो जस्ता हुन्छन्, जस्तै 8.8 व्यावसायिक ग्रेड बोल्टहरू।
6, क्रोम प्लेटेड
क्रोम प्लेटिङ मुख्यतया सतह कठोरता, सौन्दर्य, खिया रोकथाम सुधार गर्न हो।क्रोमियम प्लेटिङमा राम्रो रासायनिक स्थिरता हुन्छ र यसले क्षार, सल्फाइड, नाइट्रिक एसिड र धेरैजसो जैविक एसिडहरूमा प्रतिक्रिया गर्दैन, तर हाइड्रोहालिक एसिड (जस्तै हाइड्रोक्लोरिक एसिड) र तातो सल्फ्यूरिक एसिडमा घुलनशील हुन्छ।क्रोमियम चाँदी र निकल भन्दा उच्च छ किनभने यसले रंग परिवर्तन गर्दैन र प्रयोग गर्दा लामो समयसम्म यसको परावर्तन कायम राख्छ।
7, निकल प्लेटिङ
निकल प्लेटिङ मुख्यतया पहिरन-प्रतिरोधी, विरोधी जंग, विरोधी रस्ट, प्रक्रिया को सामान्यतया पातलो मोटाई इलेक्ट्रोप्लेटिंग र रासायनिक दुई कोटिमा विभाजित छ।
8, जिंक गर्भाधान
पाउडर जिङ्काइजिङ टेक्नोलोजीको सिद्धान्तले जिंक गर्ने एजेन्ट र फलाम र स्टिलका भागहरूलाई जिंक गर्ने भट्टीमा राख्नु हो र लगभग 400 ℃ तापक्रममा तातो राख्नु हो, र सक्रिय जस्ता परमाणुहरू फलाम र स्टीलका भागहरूमा बाहिरबाट भित्र भित्र पस्ने छन्।एकै समयमा, फलामको परमाणुहरू भित्रबाट बाहिर फैलिन्छ, जसले जस्ता-फलामको अन्तरधात्विक यौगिक, वा जस्ता कोटिंग, इस्पात भागहरूको सतहमा बनाउँछ।
फास्टनरहरू, तिनीहरूको सानो आकारको बावजुद, धेरै महत्त्वपूर्ण कार्य गर्दछ
फास्टनरहरू, तिनीहरूको सानो आकारको बावजुद, धेरै महत्त्वपूर्ण कार्य गर्दछ - विभिन्न संरचनात्मक तत्वहरू, उपकरणहरू र उपकरणहरू जडान गर्ने। तिनीहरू दैनिक जीवन र उद्योगहरूमा, मर्मत र निर्माण कार्यमा प्रयोग गरिन्छ। बजारमा धेरै प्रकारका फास्टनरहरू उपलब्ध छन्। तर गलत छनोट नगर्नको लागि, तपाईंले यी उत्पादनहरू र तिनीहरूका मुख्य सुविधाहरूको किस्महरू जान्न आवश्यक छ।
फास्टनरहरू वर्गीकरण गर्ने धेरै तरिकाहरू छन्। तिनीहरूमध्ये एउटाले थ्रेडहरूको अस्तित्व प्रयोग गर्दछ। यसको मद्दतले, तपाईंले छुट्याउन सकिने जडानहरू सिर्जना गर्न सक्नुहुन्छ, जुन दैनिक जीवन र औद्योगिक साइटहरूमा धेरै लोकप्रिय छन्। लोकप्रिय थ्रेडेड फास्टनरहरू समावेश छन्: प्रत्येक तत्वको विशेष उद्देश्य हुन्छ। उदाहरणका लागि, बुलाट-मेटलमा तपाईंले विभिन्न कार्यहरूका लागि माउन्टहरू देख्न सक्नुहुन्छ। हेक्स बोल्टहरू धातुको संरचना र उपकरणका कम्पोनेन्टहरू, साथै सेल्फ-ट्यापिङ स्क्रूहरू - काठका तत्वहरू समावेश गर्ने मर्मत कार्यका लागि उपयुक्त हुन्छन्। स्टेन्टको सञ्चालन दायराले यसको निर्धारण गर्छ। आकार, आकार, सामग्री र अन्य प्यारामिटरहरू। काठ र धातुका पेंचहरू दृश्यात्मक रूपमा फरक हुन्छन् - पहिलेको पातलो धागो र टोपीबाट विचलन हुन्छ।
निर्माण उद्योगमा, संरचनात्मक बोल्ट र नटहरू शेडहरू, पुलहरू, बाँधहरू र पावर प्लान्टहरूको उत्पादनमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। वास्तवमा, संरचनात्मक बोल्ट र नटहरूको प्रयोग वैकल्पिक रूपमा वेल्डिङ धातुहरूद्वारा गरिन्छ, जसको अर्थ या त संरचनात्मक बोल्ट वा चाप वेल्डिङ हो। इलेक्ट्रोड प्रयोग गरेर, स्टिल प्लेट र बीममा सामेल हुन आवश्यकताको आधारमा। प्रत्येक जडान विधिको आफ्नै फाइदा र बेफाइदाहरू छन्।
बिम जडानहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिने संरचनात्मक स्क्रूहरू उच्च-ग्रेडको स्टिलबाट बनेका हुन्छन्, सामान्यतया ग्रेड १०.९।ग्रेड १०.९ भनेको संरचनात्मक पेचको तन्य शक्ति घनत्व लगभग १०४० N/mm2 हुन्छ, र यसले कुल तनावको ९०% सम्म सामना गर्न सक्छ। स्थायी विकृति बिना लोचदार क्षेत्र मा स्क्रू शरीर मा लागू। 4.8 फलाम, 5.6 फलाम, 8.8 सुक्खा इस्पात संग तुलनामा, संरचनात्मक स्क्रू उच्च तन्य शक्ति छ र उत्पादन मा अधिक जटिल गर्मी उपचार छ।
पोस्ट समय: अगस्ट-20-2022